Billes inertes à haute teneur en alumine (99 %) - Image présentée

Billes inertes à haute teneur en alumine (99 %), chargées en céramique d'alumine.

Description courte :

Propriétés des billes de remplissage chimique : également appelées billes en céramique d’alumine, billes de remplissage, céramique inerte, billes de support, remplissage de haute pureté.

Applications des billes de remplissage chimique : largement utilisées dans les usines pétrochimiques, les usines de fibres chimiques, les usines d'alkylbenzène, les usines d'aromatiques, les usines d'éthylène, les usines de gaz naturel et autres installations, les unités d'hydrocraquage, les unités de raffinage, les unités de reformage catalytique, les unités d'isomérisation, les unités de déméthylation, ainsi que comme matériaux de remplissage sous-jacents. Elles servent de support et de garnissage pour les catalyseurs, les tamis moléculaires, les dessiccants, etc., dans les réacteurs. Leur fonction principale est d'augmenter la surface de distribution des gaz ou des liquides afin de supporter et de protéger le catalyseur actif, qui présente une faible résistance mécanique.

Caractéristiques des billes de remplissage chimique : haute pureté, haute résistance, résistance aux hautes températures, résistance à la haute pression, forte résistance à la corrosion par les acides et les bases, bonne stabilité aux chocs thermiques et propriétés chimiques stables.

Spécifications des billes de remplissage chimique : 3 mm, 6 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 13 mm, 16 mm, 19 mm, 25 mm, 30 mm, 38 mm, 50 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 100 mm.

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Détails du produit

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Propriétés physiques et chimiques des billes de céramique inerte

Propriétés physiques et chimiques des billes de céramique inerte
Élément	Al₂O₃%	60	70	80	90	95	99
	Fe₂O₃%	≤0,9	≤0,8	≤0,6	≤0,4	≤0,3	≤0,1
	Les autres éléments peuvent être déterminés par négociation entre le fournisseur et l'acheteur, le cas échéant.
absorption d'eau, %		3±1, Cela peut également être déterminé par négociation entre le fournisseur et l'acheteur
proportion, kg/m³		2,5-3,0	2.7-3.2	2.9-3.2	≥3.1	≥3,2	≥3,4
Masse volumique apparente, kg/m³		1400-1550	1400-1650	1500-1800	1700-1950	1800-1950	≥1900
Poussière, fissure ou cassure		Un seul sac représente moins de 5%
Écart de taille		Sphère uniforme, le rapport entre le plus grand et le plus petit diamètre d'une sphère en céramique ne dépasse pas 1,2
Tolérance dimensionnelle	≤10 mm	±1,0
	11 à 25 mm	±1,5
	26—50 mm	±2,0
	≥50 mm	±3,0
force de chute libre		Taux sans perte ≥99 %
Résistance à la compression	φ3	≥250	≥300	≥350	≥400	≥500	≥500
	φ6	≥800	≥1000	≥1000	≥1200	≥1500	≥1500
	φ8	≥1500	≥1600	≥1800	≥2000	≥2500	≥2500
	φ10	≥2000	≥2500	≥2800	≥3000	≥3500	≥3500
	φ13	≥3000	≥3000	≥3500	≥4000	≥5000	≥5000
	φ16	≥3500	≥4000	≥4500	≥5000	≥6000	≥7000
	φ20	≥6000	≥6000	≥7000	≥8000	≥10000	≥12000
	φ25	≥7000	≥7000	≥8000	≥10000	≥15000	≥17000
	φ30	≥8000	≥9000	≥10000	≥12000	≥17000	≥19000
	φ38	≥10000	≥12000	≥13000	≥15000	≥20000	≥22000
	φ50	≥12000	≥14000	≥16000	≥18000	≥22000	≥26000
	φ75	≥16000	≥18000	≥20000	≥22000	≥25000	≥30000
		50-75	55-75	60-80	≥80	≥82	≥85
Taux d'usure %		≤2			≤1
solubilité dans l'acide, %		≤6
Alcalinité, %		≥77	≥85	≥90	≥92	≥95	≥97
Réfractarité, °C		≥400	≥500	≥700	≥1000	≥1000	≥1000
Résistant aux différences de pression soudaines		Taux de non-destruction ≥ 99 %, absence de variation de la résistance à la compression et de la pression après un changement brutal inférieure à 25 %
Résistant aux changements brusques de température		Taux sans perte ≥ 99 %
Emballer	Emballage en fût métallique	Conditionné dans des fûts métalliques, scellé avec des sacs en plastique épais en PP ou PE
Emballer	emballage en sac tissé	Disponible dans des sacs tissés robustes et résistants aux UV
Remarque : Les données relatives à la masse volumique apparente sont données à titre indicatif uniquement et ne constituent pas un critère d'acceptation.

Remarque : voir le tableau 5 pour l’absorption d’eau des billes de remplissage 99.

99 Absorption d'eau de la bille de remplissage
99 de remplissage	diamètre	diamètre
profilage à rouleaux	φ < 25 mm	<5%
formage par presse à machine	φ>25mm	<10 %

Indicateurs techniques à 99,5 %

Al₂O₃	≥99%
SiO₂	≤0,14%
Fe₂O₃	≤0,04%
CaO + MgO	≤0,03%
TiO₂	≤0,06%
Na₂O	≤0,1%
K₂O	≤0,1%

Indice physique de la bille de remplissage chimique

CONDITION	INDICE
adoucissement de la charge (yb/t370-1995)	La déformation sous une pression de 0,2 MPa est inférieure à 0,6 %.
résistance aux chocs thermiques (yb/t376.2-1995)	De 1200 °C à 600 °C. 10 cycles sans fissures superficielles.
Modifications de la ligne de reburn (gb/t3997.1-1998)	À 1400 °C pendant 12 heures, la valeur maximale est de 0,25 %, la valeur moyenne est inférieure à 0,20 %.
Masse volumique apparente (gb/t2997-2000)	3,2-3,50 g/cm³
force écrasante	Répondre à plus de 230 kg/cm²
Porosité apparente	12-18%
densité apparente	2,1-2,3 g/cm³