Boule inerte d'alumine de remplissage en céramique d'alumine/boule en céramique d'alumine de 99%

Brève description :

Propriétés de la boule de remplissage chimique : boule en céramique d'alumine, boule de remplissage, céramique inerte, boule de support, charge de haute pureté.

Application de boule de remplissage chimique : largement utilisée dans les usines pétrochimiques, les usines de fibres chimiques, les usines d'alkylbenzène, les usines d'aromates, les usines d'éthylène, les usines de gaz naturel et autres, les unités d'hydrocraquage, les unités de raffinage, les unités de reformage catalytique, les unités d'isomérisation, les unités de déméthylation. appareils. Comme support couvrant le matériau et l'emballage de la tour pour le catalyseur, le tamis moléculaire, le dessicant, etc. dans le réacteur. Sa fonction principale est d'augmenter le point de distribution du gaz ou du liquide pour soutenir et protéger le catalyseur actif à faible résistance.

Caractéristiques des billes de remplissage chimiques : haute pureté, haute résistance, résistance aux températures élevées, résistance à haute pression, forte résistance à la corrosion acide et alcaline, bonne stabilité aux chocs thermiques et propriétés chimiques stables.

Spécifications des billes de remplissage chimique : 3 mm, 6 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 13 mm, 16 mm, 19 mm, 25 mm, 30 mm, 38 mm, 50 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 100 mm.

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Détail du produit

Mots clés du produit

Propriétés physiques et chimiques des billes en céramique inertes

Propriétés physiques et chimiques des billes de céramique inertes
Élément	Al₂O₃％	60	70	80	90	95	99
	Fe₂O₃％	≤0,9	≤0,8	≤0,6	≤0,4	≤0,3	≤0,1
	Les composants restants peuvent être déterminés par négociation entre le fournisseur et l'acheteur si nécessaire.
absorption d'eau，％		3 ± 1, il peut également être déterminé par négociation entre le fournisseur et l'acheteur
proportion，kg/m³		2,5-3,0	2.7-3.2	2.9-3.2	≥3,1	≥3,2	≥3,4
Densité apparente, kg/m³		14h00-15h50	14h00-16h50	15h00-18h00	1700-1950	1800-1950	≥1900
Poussière, fissure ou casse		Un seul sac représente moins de 5 %
Écart de taille		Sphère uniforme, le rapport entre le plus grand et le plus petit diamètre d'une sphère en céramique ne dépasse pas 1,2
Tolérance dimensionnelle	≤10mm	±1,0
	11—25mm	±1,5
	26-50 mm	±2,0
	≥50mm	±3,0
Force de chute libre		Taux sans perte ≥99 %
Résistance à la compression	φ3	≥250	≥300	≥350	≥400	≥500	≥500
	φ6	≥800	≥1000	≥1000	≥1200	≥1500	≥1500
	φ8	≥1500	≥1600	≥1800	≥2000	≥2500	≥2500
	φ10	≥2000	≥2500	≥2800	≥3000	≥3500	≥3500
	φ13	≥3000	≥3000	≥3500	≥4000	≥5000	≥5000
	φ16	≥3500	≥4000	≥4500	≥5000	≥6000	≥7000
	φ20	≥6000	≥6000	≥7000	≥8000	≥10000	≥12000
	φ25	≥7000	≥7000	≥8000	≥10000	≥15000	≥17000
	φ30	≥8000	≥9000	≥10000	≥12000	≥17000	≥19000
	φ38	≥10000	≥12000	≥13000	≥15000	≥20000	≥22000
	φ50	≥12000	≥14000	≥16000	≥18000	≥22000	≥26000
	φ75	≥16000	≥18000	≥20000	≥22000	≥25000	≥30000
		50-75	55-75	60-80	≥80	≥82	≥85
Taux d'usure %		≤2			≤1
solubilité acide，％		≤6
Alcalinité，％		≥77	≥85	≥90	≥92	≥95	≥97
Caractère réfractaire, ℃		≥400	≥500	≥700	≥1000	≥1000	≥1000
Résistant aux différences de pression soudaines		Taux non destructif ≥ 99 %, aucun changement dans la résistance à la compression et la pression après un changement soudain est inférieure à 25 %
Résistant aux changements brusques de température		Taux sans perte≥99 %
Emballer	Emballage en fût de fer	Emballé dans des fûts en fer, scellés avec des sacs en plastique épais PP ou PE
Emballer	Emballage en sac tissé	Disponible en sacs tissés robustes et résistants aux UV
Remarque : Les données de densité apparente sont fournies à titre de référence uniquement et ne constituent pas une base d'acceptation.

Autre remarque : voir le tableau 5 pour l'absorption d'eau de 99 boules de remplissage

99 Boule de remplissage Absorption d'eau
99 remplisseur	diamètre	diamètre
profilage	φ<25mm	＜5%
Machine de formage à la presse	φ>25mm	＜10%

99,5 % d'indicateurs techniques

Al₂O₃	≥99 %
SiO₂	≤0,14%
Fe₂O₃	≤0,04%
CaO +MgO	≤0,03%
TiO₂	≤0,06%
Na₂O	≤0,1%
K₂O	≤0,1%

Indice physique de la boule de remplissage chimique

CONDITION	INDICE
adoucissement de la charge (yb/t370-1995)	La déformation sous une pression de 0,2 MPa est inférieure à 0,6 %
Résistance aux chocs thermiques (yb/t376.2-1995)	1200°C jusqu'à 600°C. 10 fois sans fissures de surface
Modifications de la ligne de regravure (gb/t3997.1-1998)	1400 ℃ pendant 12 heures, la valeur maximale est de 0,25 %, la valeur moyenne est inférieure à 0,20 %
Densité apparente (gb/t2997-2000)	3,2-3,50 g/cm³
force d'écrasement	Répondre à plus de 230 kg/cm2
Porosité apparente	12-18%
Densité apparente	2,1-2,3 g/cm³