Catalyseur
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catalyseur de déplacement à basse température
Catalyseur de déplacement à basse température :
Application
Le CB-5 et le CB-10 sont utilisés pour la conversion dans les procédés de synthèse et de production d'hydrogène.
Utilisation du charbon, du naphta, du gaz naturel et du gaz de gisement pétrolier comme matières premières, notamment pour les convertisseurs axiaux-radicaux à basse température.
Caractéristiques
Ce catalyseur présente l'avantage d'être actif à plus basse température.
Une densité apparente plus faible, une surface de cuivre et de zinc plus élevée et une meilleure résistance mécanique.
propriétés physiques et chimiques
Taper
CB-5
CB-5
CB-10
Apparence
comprimés cylindriques noirs
Diamètre
5 mm
5 mm
5 mm
Longueur
5 mm
2,5 mm
5 mm
densité apparente
1,2-1,4 kg/l
Résistance à l'écrasement radial
≥160 N/cm
≥130 N/cm
≥160 N/cm
CuO
40±2%
ZnO
43±2%
Conditions de fonctionnement
Température
180-260°C
Pression
≤5,0MPa
vitesse spatiale
≤3000h-1
Rapport vapeur/gaz
≥0,35
Contenance en H2S à l'entrée
≤0,5 ppmv
Entrée Cl-1contenu
≤0,1 ppmv
Catalyseur de désulfuration à base d'oxyde de zinc (ZnO) de haute qualité et à prix compétitif
Le HL-306 est applicable à la désulfuration des gaz résiduels de craquage ou du gaz de synthèse et à la purification des gaz d'alimentation pour
Procédés de synthèse organique. Il convient à une utilisation à haute (350–408 °C) et à basse (150–210 °C) température.
Il peut convertir certains composés organiques soufrés plus simples tout en absorbant le soufre inorganique présent dans le flux gazeux. Réaction principale de
Le processus de désulfuration est le suivant :
(1) Réaction de l'oxyde de zinc avec le sulfure d'hydrogène : H₂S + ZnO = ZnS + H₂O
(2) Réaction de l'oxyde de zinc avec certains composés soufrés plus simples de deux manières possibles.
2. Propriétés physiques
Apparence extrudés blancs ou jaune clair Taille des particules, mm Φ4×4–15 Masse volumique apparente, kg/L 1.0-1.3 3. Norme de qualité
résistance à la compression, N/cm ≥50 perte due à l'attrition, % ≤6 Capacité de soufre révolutionnaire, % en poids ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C) 4. Conditions de fonctionnement normales
Matières premières : gaz de synthèse, gaz de gisement pétrolier, gaz naturel, gaz de charbon. Il peut traiter un flux gazeux contenant du soufre inorganique à haute teneur.
comme 23 g/m³ avec un degré de purification satisfaisant. Il peut également purifier un flux gazeux contenant jusqu'à 20 mg/m³ de telles particules plus simples.
soufre organique sous forme de COS à moins de 0,1 ppm.
5. Chargement
Profondeur de chargement : Un rapport L/D plus élevé (min3) est recommandé. La configuration de deux réacteurs en série peut améliorer l’utilisation.
efficacité de l'adsorbant.
Procédure de chargement :
(1)Nettoyer le réacteur avant le chargement ;
(2)Placez deux grilles en acier inoxydable avec une taille de maille plus petite que l'adsorbant ;
(3)Charger une couche de 100 mm de sphères réfractaires de Φ10 à 20 mm sur les grilles en acier inoxydable ;
(4) Tamiser l'adsorbant pour éliminer la poussière ;
(5)Utilisez un outil spécial pour assurer une répartition uniforme de l'adsorbant dans le lit ;
(6) Vérifier l'uniformité du lit pendant le chargement. En cas d'intervention à l'intérieur du réacteur, placer une plaque de bois sur l'adsorbant pour permettre à l'opérateur de se tenir dessus.
(7) Installer une grille en acier inoxydable à mailles plus fines que l'adsorbant et une couche de 100 mm de sphères réfractaires de Φ20 à 30 mm au-dessus du lit d'adsorbant afin d'empêcher l'entraînement de l'adsorbant et d'assurer
répartition uniforme du flux de gaz.
6. Démarrage
(1)Remplacer le système par de l'azote ou d'autres gaz inertes jusqu'à ce que la concentration d'oxygène dans le gaz soit inférieure à 0,5 % ;
(2) Préchauffer le flux d'alimentation avec de l'azote ou du gaz d'alimentation sous pression ambiante ou élevée ;
(3) Vitesse de chauffage : 50 °C/h de la température ambiante à 150 °C (sous azote) ; 150 °C pendant 2 h (lorsque le fluide caloporteur est
(passé au gaz d'alimentation), 30°C/h au-dessus de 150°C jusqu'à ce que la température requise soit atteinte.
(4) Ajustez la pression progressivement jusqu'à ce que la pression de fonctionnement soit atteinte.
(5) Après préchauffage et élévation de pression, le système doit d'abord fonctionner à mi-charge pendant 8 h. Ensuite, augmenter la pression.
charger progressivement une fois le fonctionnement stabilisé jusqu'au fonctionnement à pleine échelle.
7. Arrêt
(1) Arrêt d'urgence de l'approvisionnement en gaz (pétrole).
Fermez les vannes d'entrée et de sortie. Maintenez la température et la pression. Si nécessaire, utilisez de l'azote ou un mélange hydrogène-azote.
du gaz pour maintenir la pression et éviter une pression négative.
(2) Changement d'adsorbant de désulfuration
Fermez les vannes d'entrée et de sortie. Abaissez progressivement la température et la pression jusqu'aux valeurs ambiantes. Isolez ensuite le système.
Retirer le réacteur de désulfuration du système de production. Remplacer le réacteur par de l'air jusqu'à ce que la concentration en oxygène atteigne plus de 20 %. Ouvrir le réacteur et décharger l'adsorbant.
(3) Entretien (révision) des équipements
Observez la même procédure que celle décrite ci-dessus, sauf que la pression doit être abaissée à 0,5 MPa/10 min et la température.
abaissé naturellement.
L'adsorbant non chargé doit être stocké en couches séparées. Analyser les échantillons prélevés dans chaque couche pour déterminer
état et durée de vie de l'adsorbant.
8. Transport et stockage
(1) Le produit adsorbant est conditionné dans des fûts en plastique ou en fer doublés de plastique pour le protéger de l'humidité et des produits chimiques.
contamination.
(2) Les chocs, les chutes et les vibrations violentes doivent être évités pendant le transport afin de prévenir la pulvérisation du
adsorbant.
(3) Le produit adsorbant doit être protégé du contact avec des produits chimiques pendant le transport et le stockage.
(4)Le produit peut être stocké pendant 3 à 5 ans sans détérioration de ses propriétés s'il est correctement scellé.
Pour plus de détails sur nos produits, n'hésitez pas à me contacter.
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Catalyseur au nickel comme catalyseur de décomposition de l'ammoniac
Catalyseur au nickel comme catalyseur de décomposition de l'ammoniac
Le catalyseur de décomposition de l'ammoniac est un type de catalyseur de réaction secondaire, à base de nickel comme composant actif et d'alumine comme support principal. Il est principalement utilisé dans les unités de reformage secondaire des hydrocarbures et de décomposition de l'ammoniac des usines d'ammoniac.
Cet appareil utilise un hydrocarbure gazeux comme matière première. Il présente une bonne stabilité, une bonne activité et une grande résistance.
Application:
Il est principalement utilisé dans les usines d'ammoniac, dans les reformeurs secondaires d'hydrocarbures et les dispositifs de décomposition de l'ammoniac.
en utilisant l'hydrocarbure gazeux comme matière première.
1. Propriétés physiques
Apparence Anneau Raschig gris ardoise Taille des particules, mm Diamètre x Hauteur x Épaisseur 19x19x10 Résistance à l'écrasement, N/particule Min.400 Masse volumique apparente, kg/L 1.10 – 1.20 Perte par attrition, % en poids Max.20 Activité catalytique 0,05NL CH4/h/g Catalyseur 2. Composition chimique :
Teneur en nickel (Ni), % Min.14.0 SiO2, % Max.0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Max.0,35 K2O+Na2O, % Max.0,30 Résistance à la chaleur :Fonctionnement à long terme sous 1200 °C, sans fusion, sans retrait, sans déformation, bonne stabilité structurelle et haute résistance.
Pourcentage de particules de faible intensité (pourcentage de particules de moins de 180 N) : max. 5,0 %
Indicateur de résistance à la chaleur : absence d’adhérence et de rupture en deux heures à 1 300 °C
3. Conditions de fonctionnement
Conditions de processus Pression, MPa Température, °C Vitesse spatiale de l'ammoniac, h⁻¹ 0,01 -0,10 750-850 350-500 taux de décomposition de l'ammoniac 99,99 % (min) 4. Durée de vie : 2 ans
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Catalyseur de haute qualité en gros pour l'industrie de l'hydrogénation
catalyseur industriel d'hydrogénation
Ce catalyseur, à base d'alumine comme support et de nickel comme principal composant actif, est largement utilisé pour l'hydrogénation et la désaromatisation du kérosène d'aviation, l'hydrogénation du benzène en cyclohexane, l'hydrogénation du phénol en cyclohexanol, l'hydroraffinage de l'hexane brut industriel et l'hydrogénation organique d'hydrocarbures aliphatiques insaturés et d'hydrocarbures aromatiques, tels que les huiles blanches et les huiles lubrifiantes. Il peut également être utilisé pour la désulfuration efficace en phase liquide et comme agent protecteur du soufre dans les procédés de reformage catalytique. Ce catalyseur présente une haute résistance et une excellente activité lors du raffinage par hydrogénation, permettant de réduire la teneur en hydrocarbures aromatiques ou insaturés à des niveaux de ppm. Le catalyseur est réduit, ce qui assure sa stabilisation.
En comparaison, le catalyseur qui a été utilisé avec succès dans des dizaines d'usines à travers le monde est meilleur que les produits nationaux similaires.
Propriétés physiques et chimiques :Article Indice Article Indice Apparence cylindre noir Masse volumique apparente, kg/L 0,80-0,90 Taille des particules, mm Φ1,8×-3-15 Surface spécifique, m²/g 80-180 composants chimiques NiO-Al2O3 Résistance à la compression, N/cm ≥ 50 Conditions d'évaluation de l'activité :
Conditions de procédé Pression du système
MPAVitesse spatiale de l'hydrogène et de l'azote h-1 Température
°Cvitesse spatiale du phénol
hr-1rapport hydrogène-phénol
mol/molPression normale 1500 140 0,2 20 Niveau d'activité Matière première : phénol, taux de conversion du phénol minimum 96 % Pour plus de détails sur nos produits, n'hésitez pas à me contacter.
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Catalyseur de récupération du soufre AG-300
Le LS-300 est un catalyseur de récupération du soufre présentant une grande surface spécifique et une activité Claus élevée. Ses performances sont de niveau international avancé.
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Support sphérique en alumine AG-MS
Ce produit se présente sous forme de particules sphériques blanches, non toxiques, inodores et insolubles dans l'eau et l'éthanol. Les produits AG-MS possèdent une résistance élevée, un faible taux d'usure, une taille ajustable, un volume poreux, une surface spécifique et une masse volumique apparente réglables, ainsi que d'autres caractéristiques adaptables à tous les paramètres requis. Ils sont largement utilisés comme adsorbants, supports de catalyseurs pour l'hydrodésulfuration, l'hydrogénation et la dénitrification, et comme supports de catalyseurs pour la transformation du CO et du soufre, entre autres.
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Microsphères d'alumine activée AG-TS
Ce produit se présente sous forme de microparticules blanches, non toxiques, inodores et insolubles dans l'eau et l'éthanol. Le support de catalyseur AG-TS se caractérise par une excellente sphéricité, une faible usure et une granulométrie uniforme. La granulométrie, le volume poreux et la surface spécifique peuvent être ajustés selon les besoins. Il convient comme support de catalyseurs pour la déshydrogénation des composés C3 et C4.
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Support cylindrique en alumine AG-BT
Ce produit est un support cylindrique en alumine blanche, non toxique, inodore et insoluble dans l'eau et l'éthanol. Les produits AG-BT présentent une résistance élevée, une faible usure, des dimensions, un volume poreux, une surface spécifique et une masse volumique apparente ajustables, et peuvent être adaptés aux exigences de chaque paramètre. Ils sont largement utilisés comme adsorbants, supports de catalyseurs pour l'hydrodésulfuration, l'hydrogénation et la dénitrification, ainsi que comme supports de catalyseurs pour la transformation du CO et du soufre, entre autres.
