Brève description :
Catalyseur de changement de vitesse à basse température :
Application
CB-5 et CB-10 sont utilisés pour la conversion dans les processus de synthèse et de production d'hydrogène
Utilisation du charbon, du naphta, du gaz naturel et du gaz de gisement de pétrole comme matières premières, en particulier pour les convertisseurs à décalage axial-radial à basse température.
Caractéristiques
Le catalyseur présente l’avantage d’une activité à basse température.
La densité apparente plus faible, la surface en cuivre et en zinc plus élevée et une meilleure résistance mécanique.
| Propriétés physiques et chimiques |
| Taper | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Apparence | Comprimés cylindriques noirs |
| Diamètre | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Longueur | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Densité apparente | 1,2-1,4 kg/l |
| Résistance à l'écrasement radial | ≥160N/cm | ≥ 130 N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Conditions de fonctionnement |
| Température | 180-260°C | Pression | ≤ 5,0 MPa |
| Vitesse spatiale | ≤3000h-1 | Rapport vapeur/gaz | ≥0,35 |
| Teneur en H2S à l'entrée | ≤ 0,5 ppmv | Entrée Cl-1contenu | ≤ 0,1 ppmv |
Catalyseur de désulfuration ZnO de haute qualité et à prix compétitif
La norme HL-306 s'applique à la désulfuration des gaz de craquage résiduels ou du gaz de synthèse et à la purification des gaz d'alimentation pour
Procédés de synthèse organique. Il convient aussi bien aux températures élevées (350–408 °C) qu'aux températures basses (150–210 °C).
Il peut convertir du soufre organique plus simple tout en absorbant du soufre inorganique dans le flux gazeux. Réaction principale du
Le processus de désulfuration est le suivant :
(1) Réaction de l'oxyde de zinc avec le sulfure d'hydrogène H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Réaction de l'oxyde de zinc avec certains composés soufrés plus simples de deux manières possibles.
2. Propriétés physiques
| Apparence | extrudés blancs ou jaune clair |
| Taille des particules, mm | Φ4×4–15 |
| Masse volumique apparente, kg/L | 1,0-1,3 |
3. Norme de qualité
| résistance à l'écrasement, N/cm | ≥50 |
| perte par attrition, % | ≤6 |
| Capacité de rupture en soufre, % en poids | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Conditions de fonctionnement normales
Matières premières : gaz de synthèse, gaz de gisement pétrolier, gaz naturel, gaz de houille. Il peut traiter les flux gazeux à teneur élevée en soufre inorganique.
23 g/m³ avec un degré de purification satisfaisant. Il peut également purifier des flux gazeux contenant jusqu'à 20 mg/m³ de ces composés plus simples.
soufre organique sous forme de COS à moins de 0,1 ppm.
5. Chargement
Profondeur de chargement : un rapport L/D plus élevé (min3) est recommandé. La configuration de deux réacteurs en série peut améliorer l'utilisation.
efficacité de l'adsorbant.
Procédure de chargement :
(1)Nettoyer le réacteur avant le chargement ;
(2) Placez deux grilles en acier inoxydable avec une taille de maille plus petite que l'adsorbant ;
(3)Charger une couche de 100 mm de sphères réfractaires de Φ10 à 20 mm sur les grilles en acier inoxydable ;
(4) Tamiser l’adsorbant pour éliminer la poussière ;
(5)Utilisez un outil spécial pour assurer une répartition uniforme de l'adsorbant dans le lit ;
(6) Inspecter l'uniformité du lit pendant le chargement. Lorsqu'une opération à l'intérieur du réacteur est nécessaire, une plaque de bois doit être placée sur l'adsorbant pour permettre à l'opérateur de se tenir debout.
(7)Installer une grille en acier inoxydable avec une taille de maille plus petite que l'adsorbant et une couche de 100 mm de sphères réfractaires de Φ20 à 30 mm au sommet du lit d'adsorbant afin d'empêcher l'entraînement de l'adsorbant et d'assurer
répartition uniforme du flux de gaz.
6. Démarrage
(1)Remplacer le système par de l’azote ou d’autres gaz inertes jusqu’à ce que la concentration en oxygène dans le gaz soit inférieure à 0,5 % ;
(2) Préchauffer le flux d’alimentation avec de l’azote ou du gaz d’alimentation sous pression ambiante ou élevée ;
(3)Vitesse de chauffage : 50°C/h de la température ambiante à 150°C (avec de l'azote) ; 150°C pendant 2 h (lorsque le fluide chauffant est
déplacé vers le gaz d'alimentation), 30°C/h sur 150°C jusqu'à ce que la température requise soit atteinte.
(4) Réglez la pression de manière constante jusqu'à ce que la pression de fonctionnement soit atteinte.
(5) Après le préchauffage et l'élévation de la pression, le système doit d'abord fonctionner à demi-charge pendant 8 heures. Ensuite, augmenter la
chargez régulièrement lorsque le fonctionnement devient stable jusqu'au fonctionnement à pleine échelle.
7. Arrêt
(1)Arrêt d'urgence de l'approvisionnement en gaz (pétrole).
Fermer les vannes d'entrée et de sortie. Maintenir la température et la pression. Si nécessaire, utiliser de l'azote ou de l'hydrogène-azote.
gaz pour maintenir la pression afin d'éviter une pression négative.
(2) Changement d'adsorbant de désulfuration
Fermer les vannes d'entrée et de sortie. Abaisser progressivement la température et la pression jusqu'aux conditions ambiantes. Isoler ensuite le
Réacteur de désulfuration du système de production. Remplacer le réacteur par de l'air jusqu'à atteindre une concentration en oxygène supérieure à 20 %. Ouvrir le réacteur et décharger l'adsorbant.
(3) Entretien (révision) des équipements
Observez la même procédure que celle indiquée ci-dessus, sauf que la pression doit être abaissée à 0,5 MPa/10 min et la température.
abaissé naturellement.
L'adsorbant non chargé doit être stocké en couches séparées. Analyser les échantillons prélevés dans chaque couche pour déterminer
état et durée de vie de l'adsorbant.
8. Transport et stockage
(1) Le produit adsorbant est emballé dans des fûts en plastique ou en fer avec une doublure en plastique pour éviter l'humidité et les produits chimiques
contamination.
(2) Les chutes, les collisions et les vibrations violentes doivent être évitées pendant le transport afin d'éviter la pulvérisation du
adsorbant.
(3) Le produit adsorbant doit être empêché d’entrer en contact avec des produits chimiques pendant le transport et le stockage.
(4) Le produit peut être stocké pendant 3 à 5 ans sans détérioration de ses propriétés s'il est correctement scellé.
Pour plus de détails sur nos produits, n'hésitez pas à me contacter.
