Brève description :
Catalyseur de changement de température à basse température :
Application
CB-5 et CB-10 sont utilisés pour la conversion dans les processus de synthèse et de production d'hydrogène
Utilisation du charbon, du naphta, du gaz naturel et du gaz de gisement de pétrole comme matières premières, en particulier pour les convertisseurs axiaux-radiaux à basse température.
Caractéristiques
Le catalyseur présente les avantages d’une activité à plus basse température.
La densité apparente plus faible, la surface de cuivre et de zinc plus élevée et une meilleure résistance mécanique.
| Propriétés physiques et chimiques |
| Taper | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Apparence | Comprimés cylindriques noirs |
| Diamètre | 5mm | 5mm | 5mm |
| Longueur | 5mm | 2,5 mm | 5mm |
| Densité apparente | 1,2-1,4 kg/litre |
| Résistance à l'écrasement radial | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40 ± 2 % |
| ZnO | 43±2% |
| Conditions de fonctionnement |
| Température | 180-260°C | Pression | ≤5.0MPa |
| Vitesse spatiale | ≤3000h-1 | Rapport vapeur-gaz | ≥0,35 |
| Entrée H2Scontenu | ≤0,5ppmv | Entrée Cl-1contenu | ≤0,1ppmv |
Catalyseur de désulfuration ZnO de haute qualité et prix compétitif
HL-306 s'applique à la désulfuration des gaz de craquage ou du gaz de synthèse résiduels et à la purification des gaz d'alimentation pour
processus de synthèse organique. Il convient à une utilisation à des températures plus élevées (350 à 408 °C) et plus basses (150 à 210 °C).
Il peut convertir du soufre organique plus simple tout en absorbant le soufre inorganique dans le flux gazeux. Principale réaction du
Le processus de désulfuration est le suivant :
(1) Réaction de l'oxyde de zinc avec le sulfure d'hydrogène H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Réaction de l'oxyde de zinc avec certains composés soufrés plus simples de deux manières possibles.
2. Propriétés physiques
| Apparence | extrudés blancs ou jaune clair |
| Taille des particules, mm | Φ4×4–15 |
| Densité apparente, kg/L | 1,0-1,3 |
3. Norme de qualité
| résistance à l'écrasement, N/cm | ≥50 |
| perte par attrition, % | ≤6 |
| Capacité révolutionnaire en soufre, % en poids | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Conditions de fonctionnement normales
Matière première : gaz de synthèse, gaz de gisement de pétrole, gaz naturel, gaz de houille. Il peut traiter le flux de gaz avec du soufre inorganique à un niveau aussi élevé
comme 23g/m3 avec un degré de purification satisfaisant. Il peut également purifier le flux de gaz avec jusqu'à 20 mg/m3 de ce produit plus simple.
soufre organique sous forme de COS à moins de 0,1 ppm.
5.Chargement
Profondeur de chargement : un L/D plus élevé (min3) est recommandé. La configuration de deux réacteurs en série peut améliorer l'utilisation
efficacité de l'adsorbant.
Procédure de chargement :
(1) Nettoyer le réacteur avant le chargement ;
(2) Mettez deux grilles en acier inoxydable avec un maillage plus petit que celui de l'adsorbant ;
(3) Chargez une couche de 100 mm de sphères réfractaires de Φ10 à 20 mm sur les grilles en acier inoxydable ;
(4) Filtrer l'adsorbant pour éliminer la poussière ;
(5) Utilisez un outil spécial pour assurer une répartition uniforme de l'adsorbant dans le lit ;
(6) Inspectez l’uniformité du lit pendant le chargement. Lorsqu'une opération à l'intérieur du réacteur est nécessaire, une plaque de bois doit être placée sur l'adsorbant sur laquelle l'opérateur peut se tenir debout.
(7) Installez une grille en acier inoxydable avec un maillage plus petit que l'adsorbant et une couche de 100 mm de sphères réfractaires de Φ20 à 30 mm au sommet du lit adsorbant afin d'éviter l'entraînement de l'adsorbant et d'assurer
répartition uniforme du flux de gaz.
6.Démarrage
(1) Remplacez le système par de l'azote ou d'autres gaz inertes jusqu'à ce que la concentration d'oxygène dans le gaz soit inférieure à 0,5 % ;
(2) Préchauffer le flux d'alimentation avec de l'azote ou du gaz d'alimentation sous pression ambiante ou élevée ;
(3)Vitesse de chauffage : 50°C/h de la température ambiante à 150°C (avec azote) ; 150°C pendant 2 h (lorsque le fluide caloporteur est
déplacé vers le gaz d'alimentation), 30°C/h sur 150°C jusqu'à ce que la température requise soit atteinte.
(4) Ajustez la pression régulièrement jusqu'à ce que la pression de fonctionnement soit atteinte.
(5) Après le préchauffage et l'élévation de la pression, le système doit d'abord fonctionner à moitié charge pendant 8 heures. Puis relevez le
chargez régulièrement lorsque le fonctionnement devient stable jusqu'à un fonctionnement à pleine échelle.
7. Arrêt
(1) Alimentation en gaz (pétrole) en cas d'arrêt d'urgence.
Fermez les vannes d’entrée et de sortie. Maintenez la température et la pression. Si nécessaire, utilisez de l'azote ou de l'hydrogène-azote.
Gaz pour maintenir la pression afin d'éviter une pression négative.
(2) Changement d'adsorbant de désulfuration
Fermez les vannes d’entrée et de sortie. Abaissez progressivement la température et la pression jusqu'aux conditions ambiantes. Isolez ensuite le
réacteur de désulfuration du système de production. Remplacez le réacteur par de l'air jusqu'à ce qu'une concentration d'oxygène >20 % soit atteinte. Ouvrir le réacteur et décharger l'adsorbant.
(3) Entretien des équipements (révision)
Observez la même procédure que celle indiquée ci-dessus, sauf que la pression doit être abaissée à 0,5 MPa/10 min et la température.
abaissé naturellement.
L'adsorbant déchargé doit être stocké en couches séparées. Analyser les échantillons prélevés sur chaque couche pour déterminer
état et durée de vie de l'adsorbant.
8.Transport et stockage
(1) Le produit adsorbant est emballé dans des fûts en plastique ou en fer avec une doublure en plastique pour éviter l'humidité et les produits chimiques.
contamination.
(2) Les culbutes, les collisions et les vibrations violentes doivent être évitées pendant le transport pour éviter la pulvérisation du
adsorbant.
(3) Le produit adsorbant ne doit pas entrer en contact avec des produits chimiques pendant le transport et le stockage.
(4) Le produit peut être stocké pendant 3 à 5 ans sans détérioration de ses propriétés s'il est correctement scellé.
Pour plus de détails sur nos produits, n'hésitez pas à me contacter.
