Description courte :
Catalyseur de déplacement à basse température :
Application
Le CB-5 et le CB-10 sont utilisés pour la conversion dans les procédés de synthèse et de production d'hydrogène.
Utilisation du charbon, du naphta, du gaz naturel et du gaz de gisement pétrolier comme matières premières, notamment pour les convertisseurs axiaux-radicaux à basse température.
Caractéristiques
Ce catalyseur présente l'avantage d'être actif à plus basse température.
Une densité apparente plus faible, une surface de cuivre et de zinc plus élevée et une meilleure résistance mécanique.
| propriétés physiques et chimiques |
| Taper | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Apparence | comprimés cylindriques noirs |
| Diamètre | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Longueur | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| densité apparente | 1,2-1,4 kg/l |
| Résistance à l'écrasement radial | ≥160 N/cm | ≥130 N/cm | ≥160 N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Conditions de fonctionnement |
| Température | 180-260°C | Pression | ≤5,0MPa |
| vitesse spatiale | ≤3000h-1 | Rapport vapeur/gaz | ≥0,35 |
| Contenance en H2S à l'entrée | ≤0,5 ppmv | Entrée Cl-1contenu | ≤0,1 ppmv |
Catalyseur de désulfuration à base d'oxyde de zinc (ZnO) de haute qualité et à prix compétitif
Le HL-306 est applicable à la désulfuration des gaz résiduels de craquage ou du gaz de synthèse et à la purification des gaz d'alimentation pour
Procédés de synthèse organique. Il convient à une utilisation à haute (350–408 °C) et à basse (150–210 °C) température.
Il peut convertir certains composés organiques soufrés plus simples tout en absorbant le soufre inorganique présent dans le flux gazeux. Réaction principale de
Le processus de désulfuration est le suivant :
(1) Réaction de l'oxyde de zinc avec le sulfure d'hydrogène : H₂S + ZnO = ZnS + H₂O
(2) Réaction de l'oxyde de zinc avec certains composés soufrés plus simples de deux manières possibles.
2. Propriétés physiques
| Apparence | extrudés blancs ou jaune clair |
| Taille des particules, mm | Φ4×4–15 |
| Masse volumique apparente, kg/L | 1.0-1.3 |
3. Norme de qualité
| résistance à la compression, N/cm | ≥50 |
| perte due à l'attrition, % | ≤6 |
| Capacité de soufre révolutionnaire, % en poids | ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C) |
4. Conditions de fonctionnement normales
Matières premières : gaz de synthèse, gaz de gisement pétrolier, gaz naturel, gaz de charbon. Il peut traiter un flux gazeux contenant du soufre inorganique à haute teneur.
comme 23 g/m³ avec un degré de purification satisfaisant. Il peut également purifier un flux gazeux contenant jusqu'à 20 mg/m³ de telles particules plus simples.
soufre organique sous forme de COS à moins de 0,1 ppm.
5. Chargement
Profondeur de chargement : Un rapport L/D plus élevé (min3) est recommandé. La configuration de deux réacteurs en série peut améliorer l’utilisation.
efficacité de l'adsorbant.
Procédure de chargement :
(1)Nettoyer le réacteur avant le chargement ;
(2)Placez deux grilles en acier inoxydable avec une taille de maille plus petite que l'adsorbant ;
(3)Charger une couche de 100 mm de sphères réfractaires de Φ10 à 20 mm sur les grilles en acier inoxydable ;
(4) Tamiser l'adsorbant pour éliminer la poussière ;
(5)Utilisez un outil spécial pour assurer une répartition uniforme de l'adsorbant dans le lit ;
(6) Vérifier l'uniformité du lit pendant le chargement. En cas d'intervention à l'intérieur du réacteur, placer une plaque de bois sur l'adsorbant pour permettre à l'opérateur de se tenir dessus.
(7) Installer une grille en acier inoxydable à mailles plus fines que l'adsorbant et une couche de 100 mm de sphères réfractaires de Φ20 à 30 mm au-dessus du lit d'adsorbant afin d'empêcher l'entraînement de l'adsorbant et d'assurer
répartition uniforme du flux de gaz.
6. Démarrage
(1)Remplacer le système par de l'azote ou d'autres gaz inertes jusqu'à ce que la concentration d'oxygène dans le gaz soit inférieure à 0,5 % ;
(2) Préchauffer le flux d'alimentation avec de l'azote ou du gaz d'alimentation sous pression ambiante ou élevée ;
(3) Vitesse de chauffage : 50 °C/h de la température ambiante à 150 °C (sous azote) ; 150 °C pendant 2 h (lorsque le fluide caloporteur est
(passé au gaz d'alimentation), 30°C/h au-dessus de 150°C jusqu'à ce que la température requise soit atteinte.
(4) Ajustez la pression progressivement jusqu'à ce que la pression de fonctionnement soit atteinte.
(5) Après préchauffage et élévation de pression, le système doit d'abord fonctionner à mi-charge pendant 8 h. Ensuite, augmenter la pression.
charger progressivement une fois le fonctionnement stabilisé jusqu'au fonctionnement à pleine échelle.
7. Arrêt
(1) Arrêt d'urgence de l'approvisionnement en gaz (pétrole).
Fermez les vannes d'entrée et de sortie. Maintenez la température et la pression. Si nécessaire, utilisez de l'azote ou un mélange hydrogène-azote.
du gaz pour maintenir la pression et éviter une pression négative.
(2) Changement d'adsorbant de désulfuration
Fermez les vannes d'entrée et de sortie. Abaissez progressivement la température et la pression jusqu'aux valeurs ambiantes. Isolez ensuite le système.
Retirer le réacteur de désulfuration du système de production. Remplacer le réacteur par de l'air jusqu'à ce que la concentration en oxygène atteigne plus de 20 %. Ouvrir le réacteur et décharger l'adsorbant.
(3) Entretien (révision) des équipements
Observez la même procédure que celle décrite ci-dessus, sauf que la pression doit être abaissée à 0,5 MPa/10 min et la température.
abaissé naturellement.
L'adsorbant non chargé doit être stocké en couches séparées. Analyser les échantillons prélevés dans chaque couche pour déterminer
état et durée de vie de l'adsorbant.
8. Transport et stockage
(1) Le produit adsorbant est conditionné dans des fûts en plastique ou en fer doublés de plastique pour le protéger de l'humidité et des produits chimiques.
contamination.
(2) Les chocs, les chutes et les vibrations violentes doivent être évités pendant le transport afin de prévenir la pulvérisation du
adsorbant.
(3) Le produit adsorbant doit être protégé du contact avec des produits chimiques pendant le transport et le stockage.
(4)Le produit peut être stocké pendant 3 à 5 ans sans détérioration de ses propriétés s'il est correctement scellé.
Pour plus de détails sur nos produits, n'hésitez pas à me contacter.
