Le gel de silice est une sorte de matériau d’adsorption hautement actif.
C'est une substance amorphe et sa formule chimique est mSiO2.nH2O. Il répond à la norme chimique chinoise HG/T2765-2005. Il s'agit d'une matière première déshydratante approuvée par la FDA qui peut être directement en contact avec des aliments et des médicaments. Le gel de silice a une forte capacité hygroscopique, une forte performance d'adsorption, même si le dessicant de gel de silice est complètement immergé dans l'eau, il ne ramollira pas ou ne se liquéfiera pas. Il a les caractéristiques de non toxique, insipide, non corrosif et non polluant, il peut donc être en contact direct avec n'importe quel article. Les matières premières à préparer pour la production de gel de silice sont : le silicate de sodium (paucine, verre soluble), l'acide sulfurique.
Tout d'abord, l'alcali et l'acide sont préparés à l'avance, puis le silicate de sodium solide est fondu à haute température et filtré pour préparer une certaine concentration de liquide, puis l'acide sulfurique est préparé à une certaine concentration de liquide, la concentration de sulfurique. l'acide est de 20%.
Deuxièmement, la deuxième étape consiste à fabriquer de la colle (granulation de gel), cette étape est la plus critique, la solution de lessive à bulles pré-modulée et d'acide sulfurique dans des conditions spécifiques, de manière à former une solution de gel soluble, après avoir atteint la concentration appropriée. deviennent des particules de gel. La forme et la taille des particules peuvent être entièrement déterminées en fonction des besoins et de la capacité de production de l'utilisateur. La méthode courante de granulation du gel est la granulation à l'air, et le rapport acide-base, la concentration, la température et le temps de granulation du gel utilisés dans le processus de granulation du gel sont les paramètres technologiques spécifiques.
Troisièmement, le gel vieillissant doit subir un certain temps et une certaine température, ainsi qu'une certaine valeur de pH pour vieillir, ce qui rend le squelette du gel solide, la condensation de la colle entre les particules pendant le processus de vieillissement pour former des liaisons Si-O-Si, améliore la résistance du squelette, les particules sont proches les unes des autres, réduisent l'espace dans la structure de la grille et l'eau qu'elle contient est évacuée.
Décapage, lavage, lavage de la colle Le décapage, lavage, lavage de la colle est également une étape très importante du processus, car le Na2SO4 formé par le gel granulaire est emporté par lessivage. Contrôlez chaque anion dans la plage requise par le processus. On peut dire qu'une grande partie des caractéristiques des pores du gel de silice fini est déterminée par le vieillissement du processus de lavage du caoutchouc, et le degré de vieillissement de ce processus dépend de l'opération dans le processus de décapage, de lavage et de lavage du caoutchouc.
Cinquièmement, séchage, l'hydrogel préparé (après lavage) dans la salle de séchage, dans des conditions spécifiques pour réduire la teneur en eau du gel lui-même en séchant à la plage requise. Plus la température de séchage est élevée, plus le taux d’agrégation des particules primaires est élevé et plus l’ouverture est grande.
Sixièmement, le criblage, la machine de sélection de billes sera séchée après le silicone à travers le tamis de différentes ouvertures conformément à une certaine taille de particule, et en même temps le gel de silice sera brisé.
Septièmement, ramassage de la colle : le gel de silice dans la boule hétérochromatique, les impuretés sont éliminées puis utilisées du papier composite selon les exigences de l'emballage, après scellage. Après les étapes ci-dessus, le produit en silicone est fabriqué.
Heure de publication : 14 novembre 2023
