Le gel de silice est une sorte de matériau d’adsorption hautement actif.
Il s'agit d'une substance amorphe dont la formule chimique est mSiO₂.nH₂O. Il est conforme à la norme chimique chinoise HG/T2765-2005. C'est une matière première déshydratante approuvée par la FDA, utilisable directement en contact avec les aliments et les médicaments. Le gel de silice possède une forte capacité hygroscopique et une forte capacité d'adsorption. Même immergé dans l'eau, il ne se ramollit ni ne se liquéfie. Non toxique, insipide, non corrosif et non polluant, il peut être utilisé directement avec n'importe quel objet. Les matières premières nécessaires à la production de gel de silice sont : le silicate de sodium (paucine, silicate de sodium) et l'acide sulfurique.
Tout d'abord, l'alcali et l'acide sont préparés à l'avance, puis le silicate de sodium solide est fondu à haute température et filtré pour préparer une certaine concentration de liquide, puis l'acide sulfurique est préparé à une certaine concentration de liquide, la concentration d'acide sulfurique est de 20 %.
Deuxièmement, la deuxième étape consiste à fabriquer la colle (granulation du gel). Cette étape est la plus critique. La solution de lessive et d'acide sulfurique pré-modulée dans des conditions spécifiques forme un gel soluble. Une fois la concentration appropriée atteinte, les particules se transforment en gel. La forme et la taille des particules peuvent être entièrement déterminées en fonction des besoins de l'utilisateur et de sa capacité de production. La méthode courante de granulation du gel est la granulation à l'air. Le rapport acido-basique, la concentration, la température et la durée de granulation utilisés constituent des paramètres technologiques spécifiques.
Troisièmement, le gel vieillissant doit passer par un certain temps et une certaine température, ainsi que par une certaine valeur de pH pour vieillir, ce qui rend le squelette du gel solide, la condensation de la colle entre les particules pendant le processus de vieillissement pour former des liaisons Si-O-Si, améliore la résistance du squelette, les particules sont proches les unes des autres, réduisent l'espace dans la structure de la grille et l'eau qu'il contient est expulsée.
Décapage, lavage et lavage de la colle. Le décapage, le lavage et le lavage de la colle constituent également une étape essentielle du procédé, car le Na₂SO₄ formé par le gel granulaire est éliminé. La concentration de chaque anion doit être contrôlée dans la plage requise par le procédé. On peut dire qu'une grande partie des caractéristiques des pores du gel de silice fini est déterminée par le vieillissement du caoutchouc, et le degré de vieillissement de ce processus dépend des opérations de décapage, de lavage et de lavage du caoutchouc.
Cinquièmement, le séchage consiste à placer l'hydrogel préparé (après lavage) dans la chambre de séchage, dans des conditions spécifiques afin de réduire la teneur en eau du gel lui-même à la plage requise. Plus la température de séchage est élevée, plus le taux d'agrégation des particules primaires est élevé et plus l'ouverture est grande.
Sixièmement, le criblage, la machine de sélection de billes sera séchée après que le silicone soit passé à travers le criblage de différentes ouvertures conformément à une certaine taille de particule, et en même temps le gel de silice sera brisé.
Septièmement, ramassage de la colle : le gel de silice contenu dans la bille hétérochromatique est éliminé des impuretés, puis le papier composite est utilisé selon les exigences de l'emballage, après scellage. Après les étapes ci-dessus, le produit en silicone est fabriqué.
Date de publication : 14 novembre 2023
