Le gel de silice est un type de matériau adsorbant très actif.
Il s'agit d'une substance amorphe de formule chimique mSiO₂.nH₂O. Elle est conforme à la norme chimique chinoise HG/T2765-2005. Matière première dessicante approuvée par la FDA, elle peut être utilisée directement avec les aliments et les médicaments. Le gel de silice possède une forte hygroscopicité et une capacité d'adsorption élevée ; même immergé complètement dans l'eau, il ne se ramollit pas et ne se liquéfie pas. Non toxique, inodore, non corrosif et non polluant, il peut être utilisé directement avec tout type d'objet. Les matières premières nécessaires à sa production sont : le silicate de sodium (verre soluble) et l'acide sulfurique.
Tout d'abord, l'alcali et l'acide sont préparés à l'avance, puis le silicate de sodium solide est fondu à haute température et filtré pour préparer un liquide d'une certaine concentration, puis l'acide sulfurique est préparé à une certaine concentration de liquide, la concentration d'acide sulfurique est de 20 %.
La deuxième étape, la plus critique, consiste à fabriquer la colle (granulation du gel). Elle repose sur la préparation d'une solution de lessive de soude et d'acide sulfurique préalablement modulée dans des conditions spécifiques, afin de former un gel soluble. Une fois la concentration appropriée atteinte, les particules de gel se transforment en particules. La forme et la taille de ces particules peuvent être entièrement déterminées en fonction des besoins de l'utilisateur et de sa capacité de production. La méthode la plus courante de granulation du gel est la granulation à l'air. Le rapport acide-base, la concentration, la température et la durée de granulation constituent les paramètres technologiques spécifiques du procédé.
Troisièmement, le gel vieillissant doit subir un certain temps, une certaine température et une certaine valeur de pH pour vieillir, ce qui rend le squelette du gel solide. La condensation de la colle entre les particules pendant le processus de vieillissement forme des liaisons Si-O-Si, renforçant ainsi le squelette. Les particules se rapprochent les unes des autres, réduisant l'espace dans la structure de la grille, et l'eau qu'elle contient est expulsée.
Le décapage, le lavage et le rinçage de la colle constituent une étape cruciale du procédé, car ils permettent d'éliminer le Na₂SO₄ formé par le gel granulaire. Il est essentiel de contrôler la concentration de chaque anion dans les limites requises par le procédé. On peut affirmer qu'une grande partie des caractéristiques de porosité du gel de silice final est déterminée par le vieillissement induit par le lavage du caoutchouc, et que le degré de vieillissement dépend des opérations de décapage, de lavage et de rinçage du caoutchouc.
Cinquièmement, lors du séchage, l'hydrogel préparé (après lavage) est placé dans une chambre de séchage, dans des conditions spécifiques, afin de réduire sa teneur en eau jusqu'à la valeur requise. Plus la température de séchage est élevée, plus le taux d'agrégation des particules primaires est important et plus la porosité est grande.
Sixièmement, le tamisage, la machine de sélection des billes sera séchée après que le silicone soit passé à travers le tamis de différentes ouvertures conformément à un certain tamisage de taille de particules, et en même temps le gel de silice brisé sera tamisé.
Septième étape : sélection de la colle : le gel de silice contenu dans la bille hétérochromatique est débarrassé de ses impuretés, puis recouvert d'un papier composite conforme aux exigences d'emballage, avant d'être scellé. Ces étapes permettent d'obtenir le produit en silicone.
Date de publication : 14 novembre 2023
