Le catalyseur de récupération de soufre PSR est principalement utilisé pour l'unité de récupération de soufre Klaus, le système de purification des gaz de four, le système de purification de gaz urbain, l'usine d'ammoniac synthétique, l'industrie du sel de baryum et de strontium et l'unité de récupération de soufre dans l'usine de méthanol. Sous l'action d'un catalyseur, la réaction de Klaus est réalisée pour produire du soufre industriel.
Le catalyseur de récupération du soufre peut être utilisé dans n'importe quel réacteur inférieur. Selon les conditions de fonctionnement, le taux de conversion maximum du H2S peut atteindre 96,5 %, le taux d'hydrolyse du COS et du CS2 peut atteindre respectivement 99 % et 70 %, la plage de température est de 180 ℃ à 400 ℃ et la résistance maximale à la température est de 600. ℃. La réaction basique du H2S avec le SO2 pour générer l’élément soufre (S) et H2O :
2H2S+3O2=2SO2+2H2O 2H2S+SO2=3/XSX+2H2O
C'est une tendance inévitable pour un grand dispositif de récupération de soufre d'utiliser le procédé Claus + réduction-absorption (représenté par le procédé SCOT). Le principe principal du processus de récupération du soufre SCOT est d'utiliser des gaz réducteurs (tels que l'hydrogène), de réduire tous les composés soufrés non H2S tels que S02, COS, CSS dans les gaz résiduaires du dispositif de récupération du soufre en H2S, puis d'absorber et de désorber le H2S. à travers une solution MDEA, et enfin retourner au four de combustion de gaz acide du dispositif de récupération de soufre pour récupérer davantage le soufre. Les gaz d'échappement provenant du sommet de la tour d'absorption ne contiennent que des traces de sulfure, qui sont rejetées dans l'atmosphère par l'incinérateur à haute température.
Heure de publication : 06 mai 2023
