Le catalyseur PSR pour la récupération du soufre est principalement utilisé dans les unités de récupération du soufre de Klaus, les systèmes d'épuration des gaz de four, les systèmes d'épuration des gaz urbains, les usines d'ammoniac synthétique, l'industrie des sels de baryum et de strontium, ainsi que dans les unités de récupération du soufre des usines de méthanol. Sous l'action de ce catalyseur, la réaction de Klaus permet la production de soufre industriel.
Le catalyseur de récupération du soufre peut être utilisé dans tout réacteur de plus basse section. Selon les conditions opératoires, le taux de conversion maximal du H₂S peut atteindre 96,5 %, les taux d'hydrolyse du COS et du CS₂ peuvent atteindre respectivement 99 % et 70 %, la plage de température est de 180 °C à 400 °C et la température maximale supportée est de 600 °C. La réaction de base du H₂S avec le SO₂ pour générer du soufre élémentaire (S) et de l'H₂O est la suivante :
2H2S+3O2=2SO2+2H2O 2H2S+SO2=3/XSX+2H2O
Il est inévitable que les grandes installations de récupération du soufre utilisent le procédé Claus + de réduction-absorption (représenté par le procédé SCOT). Le principe du procédé SCOT consiste à utiliser un gaz réducteur (tel que l'hydrogène) pour réduire en H₂S tous les composés soufrés autres que le H₂S, comme le SO₂, le COS et le CSS, présents dans les gaz résiduaires de l'installation. Le H₂S est ensuite absorbé et désorbé par une solution de MDEA, puis renvoyé dans le four de combustion des gaz acides de l'installation pour une récupération supplémentaire du soufre. Les gaz d'échappement en haut de la tour d'absorption ne contiennent que des traces de sulfure et sont rejetés dans l'atmosphère par incinération à haute température.
Date de publication : 6 mai 2023
