Le catalyseur de récupération de soufre PSR est principalement utilisé dans les unités de récupération de soufre Klaus, les systèmes de purification des gaz de four, les systèmes de purification des gaz urbains, les usines d'ammoniac synthétique, l'industrie des sels de baryum et de strontium et les unités de récupération de soufre des usines de méthanol. Sous l'action du catalyseur, la réaction de Klaus produit du soufre industriel.
Le catalyseur de récupération du soufre peut être utilisé dans n'importe quel réacteur inférieur. Selon les conditions de fonctionnement, le taux de conversion maximal du H₂S peut atteindre 96,5 %, les taux d'hydrolyse du COS et du CS₂ peuvent atteindre respectivement 99 % et 70 %, la plage de températures s'étend de 180 °C à 400 °C, et la résistance thermique maximale est de 600 °C. La réaction de base du H₂S avec le SO₂ pour produire le soufre (S) et l'H₂O est la suivante :
2H2S+3O2=2SO2+2H2O 2H2S+SO2=3/XSX+2H2O
L'utilisation du procédé Claus + réduction-absorption (SCOT) est une tendance inévitable pour les grands dispositifs de récupération du soufre. Le principe de base du procédé SCOT est d'utiliser un gaz réducteur (tel que l'hydrogène) pour réduire en H2S tous les composés soufrés non H2S, tels que le SO2, le COS et le CSS, présents dans le gaz résiduaire du dispositif de récupération du soufre, puis d'absorber et de désorber le H2S par une solution de MDEA, et enfin de le renvoyer au four de combustion des gaz acides du dispositif de récupération du soufre pour une récupération supplémentaire du soufre. Les gaz d'échappement en amont de la tour d'absorption ne contiennent que des traces de sulfure, qui sont rejetés dans l'atmosphère par l'incinérateur à haute température.
Date de publication : 6 mai 2023
